高爐爐頂料罐均壓放散煤氣經均壓回收閥通過管道沿下降管引至新建的煤氣回收干法除塵箱體，中間合適位置增加由高壓凈煤氣引射的強制回收器，經除塵凈化后進入現有煤氣外網管道，均壓煤氣回收系統參與爐頂均排壓系統和爐頂上料系統控制連鎖。

爐頂中間料罐落料完畢，關閉料流調節閥，關閉下密封閥，打開均壓回收閥，爐頂均壓煤氣進入回收階段，除塵器前串聯負壓引射裝置，引射裝置喉管端增加噴霧，回收煤氣在引射裝置的作用下，被快速引射進入干法除塵箱體中，實現料罐均壓放散煤氣的快速放散和回收。

待檢測料罐壓力降為0-3KPa(動態)，打開上密封和擋料閥，中間料罐開始進行下一批裝料，如此反復開始下一個落料和裝料過程。當煤氣回收系統出現故障時，使用現有的均壓放散閥，均壓回收閥不再參與連鎖控制。壓力達到或稍低于大氣壓力時（可設定）關閉布袋除塵器上的液動快切閥。在煤氣回收管道高點設置放散閥。

檢測：系統設置壓力、溫度、流量等檢測。
聯鎖：（1）當爐頂溫度異常，達到300℃以上時，本系統自動退出，此間煤氣不回收。（2）當高爐出現爐況異常，本系統不工作。如果不使用高壓凈煤氣源作為動力源進行全煤氣引射回收，可通過將其管路閥門斷開，通過放散煤氣和低壓管網的的壓差進行自然回收。

控制流程
回收閥投入狀態：自動狀態下，滿足條件①下料罐有空信號；②一均、二均、下密、料流閥有關到位信號，爐頂煤氣回收閥打開-料罐壓力小于設定值時煤氣回收閥關閉-煤氣回收閥關到位-均放閥打開-均放閥開到位-上密閥打開-擋料閥打開-上料罐料滿信號-擋料閥關閉-上密閥關閉-均放閥關閉-開一均閥沖壓，進入下一個循環。